质量分析工具应用-FMEA分析
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在质量可靠性分析中,FMEA分析和FTA分析是两种常用的方法。FTA采用自顶向下的分析方式找到产品失效的根本原因,而FMEA则从产品的最小组成单元出发,探究失效模式可能导致的产品层级失效原因。质量评估过程中,FMEA分析被用于根本原因分析,以彻底解决质量问题。
FMEA(潜在失效模式与后果分析)旨在产品/过程设计阶段逐一分析各环节,识别潜在失效模式及其后果,对风险进行评估,并采取预防措施。FMECA是FMEA的扩展,包括FMA(故障模式分析)、FEA(故障影响分析)和CA(危险程度分析)。这些分析帮助在技术水平上消除或降低风险。
实际工作中,FMEA的步骤包括定义功能需求和失效,识别潜在失效模式,分析失效起因/机理,并从软件开发过程中找到常见的失效起因。接下来,确定失效模式的严重度、频度和探测度,以计算风险优先级系数(RPN),并据此采取针对性的风险控制。
FMEA总结指出,FMECA作为一种可靠性设计方法,通过风险评价和分析,为质量策划评价潜在失效模式提供了工具。它有助于排除或降低失效风险,同时为未来使用和改进提供了预防经验和方法。FMECA并非问题解决者,而是通常与其他工具联合使用。
作者是一名质量工程师和金融科技质量赋能实践者,同时也是厨艺爱好者。他在多个行业参与并实施质量变革和研发过程改进工作,分享质量从业的感悟和心得。本文来自专注于质量体系建设、质量转型实践和过程改进技术和经验交流的公众号,致力于用通俗易懂的语言和案例分享质量相关知识。
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