质量分析工具应用-FMEA分析

在质量可靠性分析中，FMEA分析和FTA分析是两种常用的方法。FTA采用自顶向下的分析方式找到产品失效的根本原因，而FMEA则从产品的最小组成单元出发，探究失效模式可能导致的产品层级失效原因。质量评估过程中，FMEA分析被用于根本原因分析，以彻底解决质量问题。

FMEA（潜在失效模式与后果分析）旨在产品/过程设计阶段逐一分析各环节，识别潜在失效模式及其后果，对风险进行评估，并采取预防措施。FMECA是FMEA的扩展，包括FMA（故障模式分析）、FEA（故障影响分析）和CA（危险程度分析）。这些分析帮助在技术水平上消除或降低风险。

实际工作中，FMEA的步骤包括定义功能需求和失效，识别潜在失效模式，分析失效起因/机理，并从软件开发过程中找到常见的失效起因。接下来，确定失效模式的严重度、频度和探测度，以计算风险优先级系数（RPN），并据此采取针对性的风险控制。

FMEA总结指出，FMECA作为一种可靠性设计方法，通过风险评价和分析，为质量策划评价潜在失效模式提供了工具。它有助于排除或降低失效风险，同时为未来使用和改进提供了预防经验和方法。FMECA并非问题解决者，而是通常与其他工具联合使用。

作者是一名质量工程师和金融科技质量赋能实践者，同时也是厨艺爱好者。他在多个行业参与并实施质量变革和研发过程改进工作，分享质量从业的感悟和心得。本文来自专注于质量体系建设、质量转型实践和过程改进技术和经验交流的公众号，致力于用通俗易懂的语言和案例分享质量相关知识。