精益，已经过时了吗？

最近一次标杆企业参访活动中，其中一个分享主题是“精益”。“精益”，是不是已经过时了？期待你的答案。

活动交流 | 政企校联合赋能湖南本土智能制造——走进博世长沙

批判精益的声音此起彼伏。有很多企业想导入精益却还在犹豫不决; 有些企业已经开始导入精益，效果却不尽人意,可能有以下“症状”：

• 将导入精益交给某个专职精益团队，高层领导既不过问也不参与

• 将采用某个精益实践等同于导入精益，不理解精益实践背后的目的

• 急功近利，自上而下“强行”导入，缺乏精益基础认知的培训，忽略精益人才的培养以及思维意识的转变

• 没有将精益上升到战略高度，脱离精益与业务成果的关联，局部优化而非整体最优
  

• 照搬照抄，忽略方法论与企业实际应用场景的匹配

• ......

2022年4月26日，新华社发表了一篇“精益制造，给了我们哪些启示”的文章。文末的最后一句话，“时代在发展，市场潮流变幻莫测，以至于企业常有计划赶不上变化，疲于追赶的感慨。或许，精益生产所倡导的精益理念和对品质始终如一的关注，能够帮助企业以不变应万变，抓住变化中不变的真正价值。”

精益制造，给了我们哪些启示

在最近一次吕毅老师组织的系统思考道场活动中，进一步看到了软件行业的某些痛点其实在硬件行业已经有很成熟的实践，其中包括精益思想的典型应用。

很多制造企业在数字化转型之初，也先开始导入精益，“数字化转型，精益先行”。

过时的不是“精益”，而是某单一精益实践的运用，忽略整体视角的局部精益改善，缺乏与业务关联的精益改善......

不管是VUCA时代还是BANI时代, 精益核心理念依然能支持企业持续地创造价值。需要注意的是：

• 在导入精益的过程中，绝不能照搬照抄。可以结合多种方法论和实践，选择与企业当下发展阶段适配的方法论或实践，最后形成企业自身独特的管理体系

• 关注系统优化而非局部优化，同时关注精益思想在管理(办公)领域的应用（留意不要将“精益”等同于“精益生产”）

• 留意长期目标与短期目标，财务目标与整体目标之间的平衡与关联

仍记得在博世工作时听到的一句话，“精益，流淌在我的血液里”。感恩前辈们不遗余力地推行精益! 感恩博世的开放！

图片来自网络

“创造有价值的工作”，是我前行的动力！欢迎一起探讨精益敏捷实践。