如何制定高质量的质量控制计划？

控制计划，也称为CP，是描述产品和生产过程控制方法和手段的文件。它是先期质量策划中一个重要的输出，没有有效的控制计划，先期质量策划也无法顺利进行。

实际上，在AIAG APQP手册中，我们可以看到标题为"先进产品质量策划和控制计划"，这表明控制计划的重要性。

控制计划通常包括以下信息：控制对象、所属工步、是否关键特性、采用设备、工装、控制方法、检测频率和备注。这些信息为生产过程中的质量控制提供了明确的指导。

制定质量控制计划的步骤如下：

1. 目标明确：首先要明确质量控制的目标，例如，产品的不合格率要控制在什么范围内，或者产品的某些特性要达到什么样的标准。

2. 流程分析：详细分析产品的生产或服务流程，找出可能影响质量的关键环节。

3. 设定标准：针对这些关键环节，设定明确的质量标准。

4. 制定检查计划：制定详细的检查计划，包括何时进行检查，由谁来进行检查，如何进行检查等。

5. 问题处理：对检查中发现的问题，要有明确的处理流程，包括如何记录问题，如何分析问题，如何采取措施解决问题等。

6. 持续改进：根据检查结果和问题的处理情况，定期评估质量控制计划的有效性，并进行必要的改进。

以下是一个质量控制计划的实例：

目标：将产品的不合格率控制在2%以下。

流程分析：产品的生产流程包括原料采购、原料检验、生产制造、成品检验、产品出厂五个环节。

设定标准：

1. 原料采购：所有原料必须来自合格的供应商。

2. 原料检验：所有原料必须符合生产要求，不合格原料不得使用。

3. 生产制造：所有生产设备必须定期维护，员工必须接受培训并合格后才能上岗。

4. 成品检验：所有产品必须按照生产规格进行检验，不合格产品不得出厂。

5. 产品出厂：所有出厂产品必须附有合格证明。

制定检查计划：

1. 原料采购：每月对供应商进行一次评估。

2. 原料检验：每批原料进货时都要进行检验。

3. 生产制造：每天对生产设备进行检查，员工每季度进行一次技能考核。

4. 成品检验：每批产品出厂前都要进行检验。

5. 产品出厂：随机抽查出厂产品，验证合格证明的准确性。

问题处理：对检查中发现的问题，要记录并分析问题原因，采取措施解决问题，并对措施的有效性进行跟踪验证。

持续改进：每季度对质量控制计划的有效性进行评估，并根据评估结果进行必要的改进。

具体如何做质量控制计划，可以参见下面PPT资料