MRP、JIT与TOC的比较，看完你就彻底明白了

物料需求规划的探讨

物料需求规划（MRP）区分了独立需求与相依需求。独立需求稳定，如对成品的需求；相依需求则衍生于成品制造的零组件和原材料需求。MRP的核心在于存货减少，利用电脑系统减轻管理复杂性。MRP是一系统性的规划工具，前提条件包括主生产排程、标准用量清册及存货记录等。粗略产能规划（Rough cut Capacity planning）整合生产资源，构成密闭式MRP。制造资源规划（MRPII）是MRP的发展，注重整合各作业系统，如存货管理、物料需求计划等，以优化整体营运。

JIT生产系统探讨

JIT生产系统强调生产现场的持续改善，采取后拉式生产，目标为实现零库存，注重客户与供应商的共存关系。JIT以消除浪费、提升效率、降低成本、缩短前置时间、提升产品品质为目标。

限制理论的探讨

限制理论（TOC）指出，系统的目标受限于至少一个存在的限制。打破这些限制是提升产出的关键。限制可以是有形的，如物料短缺或机器故障，也可以是无形的，如公司政策或文化。企业限制包括产能、市场、时间、人和政策等方面。TOC通过识别并改善系统瓶颈，有助于系统产出的提升。

MRP、JIT、TOC系统比较

MRP注重计划和计算机系统整合，JIT专注于现场改善和客户关系，而TOC强调识别和改善系统限制。MRP是推的系统，JIT是拉的系统，TOC则结合了推和拉的系统，特别关注瓶颈之前的拉和瓶颈之后的推。MRP追求预测准确度，JIT追求零库存，而TOC旨在提升系统限制。