看板 | 漫话之减少WIP（在制品）

流水线生产模式与WIP调整的重要性

在传统的流水线生产模式中，不同阶段的作业时间差异会导致生产效率问题。以组装和装箱为例，组装一个产品需要2分钟，而装箱只需10秒，这种时间差导致组装环节生产慢、产出少，而装箱环节则频繁出现闲置。结果是产品在生产线上积压，造成在制品（WIP）堆积过多，成品产量低，生产效率不高。

为了解决这一问题，团队需要重新调整生产策略，特别是通过调整看板来降低WIP指数，减少半成品的积压，并提高成品的产出效率。WIP，即"work in process"，是指生产流程中的半成品。减少WIP的注入量，保持生产线上WIP的水平较低，是提高生产效率的关键。

本漫画旨在以简单直观的形式向读者解释减少WIP的重要性，介绍减少WIP的方法，以及实施这些方法可能带来的好处。通过减少WIP，生产线能够更高效地运转，减少资源浪费，提升整体生产效率。

更多关于减少WIP和提高生产效率的内容，将在下一话中介绍。读者可以关注微信号:minjiekaifa，专注于敏捷开发的学习和交流，点击“阅读原文”与我们共同进步。

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文章来源：

敏捷开发

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