推行质量成本，为何总不成功？

摘要

本文讨论了质量成本推行的难点，并分享了降低质量成本的策略。作者通过自己的文章经验阐述了如何通过独立核算、内部管理加强和日常工作QCDS等方法来降低成本，同时分析了成本的不同类型和降低成本的原则与措施。

质量控制实验室降低成本

实验室通过独立核算减少复检，降低检验成本。实施后，采购和生产部门减少了对复检的要求，降低了人员成本。加强内部管理，比如引入控制图和参与全球能力验证，提高了其他部门对实验室检测能力的信任和检测结果的认可，进而降低了成本。

现场成本降低

作者提出了七个现场成本降低策略：改进质量、提高生产力、降低库存、缩短生产线、减少机器停机时间、减少空间以及现场对总成本降低的作用。

质量控制管理之成本管理

质量控制部门应控制人员成本、设施和设备成本、检验用药品成本、检验方法成本、环境成本和检测过程成本。提出了成本控制计划、培训和成本分析的重要性。

成本降低的原则与措施

成本管理需要全面介入、例外管理、经济效益原则。降低成本的主要措施包括划分责任主体、制定成本管理标准、落实成本管理责任和实行全面成本管理。

影响成本的因素和降低成本的工作过程

成本受多种因素影响，包括客观和主观因素，技术和管理因素。成本管理应贯穿于全过程，包括成本预测和事中、事后成本管理。

建立成本管理体系

包括组织系统、信息系统和考核奖惩制度。还讨论了标准成本和目标成本制度，以及责任成本管理的归集原则和管理方法。

质量成本推行难点

作者指出推行质量成本的难点在于对质量成本的认识不足、对收益的认识不足和管理层的不坚持。最后，作者提醒读者由于工作繁忙，工作外信息将在非工作时间处理，并提供联系方式。

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文章来源：

管理体系之家

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